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熱作模具鋼H13鍛件技術標準
時間:2016-01-13 11:17:39  分類:技術信息

1、規范型引用文件

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GB/T223          鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T222          成品化學成分允許偏差

GB/T20066        鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T226          鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T231.1         金屬材料布氏硬度試驗 1部分:試驗方法

GB/T229          金屬夏比沖擊試驗方法

GB/T1299-2000    合金工具鋼

GB/T6402-2008    鋼鍛件超聲波檢測方法

GB/T10561-2005   鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準級別圖顯微檢驗法

NADCA#207-2006  北美壓鑄協會優質H13鋼驗收標準

2、技術要求

2.1鋼的牌和化學成分

對每一冶煉爐鋼進行熔煉分析,化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定,其允許偏差應符合GB/T222的要求

1鋼的牌號和化學成分wt%

 

C

Si

Mn

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

H13鍛圓

0.34

0.80

0.30

5.0

1.20

0.90

0.39

1.00

0.50

0.012

5.50

0.25

1.75

1.20

0.20

 

Nppm)

H(ppm)

O(ppm)

As

Pb

Sn

Sb

Bi

H13鍛圓

100

1

15

0.010

0.0014

0.010

0.002

0.0001

 










 

 2.2鋼的冶煉方法

采用電弧爐+LF+VD+電渣重熔法冶煉的電渣鋼。

2.3鍛件的制造方式

鍛件采用1250度高溫擴散工藝+二次鐓拔(鐓粗比≥2)工藝+鍛造比≥4。

2.4硬度

鍛件退火后硬度值≤229HB。

2.5低倍組織

在酸浸低倍組織試片上不得有目視可見的縮孔、夾雜、夾渣、分層、裂紋、氣泡和白點等缺陷。中心疏松和錠型偏析按GB/T1299-2000進行評級,驗收級別按表2規定執行。

 

              2低倍組織驗收級別

中心疏松(級)

錠型偏析(級)

≤1.0

≤1.0

2.6非金屬夾雜物

鍛件按GB/T10561-2005標準A法進行非金屬夾雜物檢測,合格級別不超過表3要求。

3非金屬夾雜物

A

B

C

D

細系

粗系

細系

粗系

細系

粗系

細系

粗系

≤1.0

≤1.0

≤1.0

≤1.0

≤1.0

≤1.0

≤1.0

≤1.0

 

2.7網狀碳化物

2.7.1退火狀態交貨的H13鍛鋼應檢驗網狀碳化物,按GB/T1299-2000標準第二級別圖評定,網狀碳化物不均勻度合格級別不大于2級。

2.8高倍組織

2.8.1晶粒度

    H13鍛鋼應檢驗晶粒度,合格級別應等于或細于7級。

2.8.2退火顯微組織     

鍛件退火顯微組織按NADCA#207-2006標準評級圖進行評級,顯微組織達到合格級別。

2.9無缺口沖擊試驗

鍛件退火后取三個橫向試樣進行熱處理。熱處理制度:淬火:1030±10℃,保溫≥60分鐘,油冷或水冷,回火(至少兩次)后保證硬度45±2HRC。做力學性能試驗,力學性能指標見表4。

4無缺口沖擊功指標

沖擊功平均值(J

沖擊功單個值(J

220

180

 

3、無損檢測

3.1超聲波探傷

鍛件粗加工后逐件按GB/T6402-2008進行超聲波探傷,按二級驗收。

表面質量

4.1鍛件不得補焊

4.2鍛件表面不得有裂紋、夾雜、夾渣、折疊、氧化皮等缺陷存在。上述缺陷允許用機械打磨方法去除,打磨處應圓滑過度,清除處的實際外徑不得小于公稱尺寸。

4、檢驗方法

4.1鍛件的幾何尺寸應采用符合精度要求的量具測量。

4.2鍛件表面質量用目視方法檢驗。

4.3鍛件的檢驗項目、試驗方法及抽樣、試驗方法及抽樣、取樣數量

5鍛件的檢驗項目、試驗方法及抽樣、取樣數量

序號

檢驗項目

試驗方法或章節

抽樣、取樣數量、部位

1

外形尺寸

6.1

逐件

2

化學成分

GB/T223

GB/T20066

GB/T222

儀器分析法

每一冶煉爐(母材)一個

3

硬度

GB/T231.1

同一熱處理爐任抽2

4

低倍組織

GB/T226

GB/T1299-2000

同一冶煉爐(母材)、同一熱處理爐,任抽直徑最大的一件在冒口端或相當于鋼錠冒口端取一個試樣

5

退火顯微組織

NADCA#207

同一冶煉爐(母材)、同一熱處理爐,任抽直徑最大的一件在冒口端或相當于鋼錠冒口端1/2半徑和半徑處取一個試樣

6

網狀碳化物

GB/T13298

7

非金屬夾雜物

GB/T10561-2005

8

晶粒度

GB/T6394

同一冶煉爐(母材)、同一熱處理爐鋼材上,取樣尺寸圓形直徑10mm12mm

9

沖擊試驗

GB/T229

同一冶煉爐(母材)、同一熱處理爐,任抽直徑最大的一件在冒口端或相當于鋼錠冒口端1/2半徑處取三個橫向試樣

10

磁粉探傷

JB/T4730.4

逐件

11

超聲波探傷

GB/T6402-2008

逐件

 

5、標識

5.1在鍛件印記端或相當于印記端轉打爐錠號、切斷序號,材料牌號;

5.2在鍛件印記端外圓或端面用油漆筆書寫鍛件重量。

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